1.主爐結(jié)構(gòu)

材料和設(shè)計(jì)： 主爐由不銹鋼制成，采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。

工藝和剛性： 窯爐的下封頭通常通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，確保其能夠承受巨大的力而不變形。

2.隔熱層和反射層

組成和功能： 隔熱筒包括石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼等材料。

鉬片可以阻擋來(lái)自加熱元件的輻射熱，保護(hù)隔熱層和爐體。

3.加熱元件和系統(tǒng)

冷卻機(jī)制： 爐門(mén)上滑塊等部件由于暴露在高溫區(qū)，需要強(qiáng)制冷卻。

這種冷卻對(duì)防止結(jié)構(gòu)退化和確保關(guān)鍵部件的使用壽命至關(guān)重要。

4.支撐結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)

設(shè)計(jì)與實(shí)施： 爐體包括耐火襯

先進(jìn)的窯爐可采用水冷爐襯，以減少熱阻并提高耐用性。

5.一般結(jié)構(gòu)和可變性

材料和形狀： 爐體通常為圓柱形，由厚鋼板制成，內(nèi)襯菱鎂磚或硅磚等耐火材料。

長(zhǎng)度和溫度均勻性： 在回轉(zhuǎn)爐中，爐體的長(zhǎng)度可長(zhǎng)達(dá) 230 米，但隨著長(zhǎng)度的增加，保持溫度的均勻性也變得十分困難。

了解爐子的結(jié)構(gòu)部件對(duì)于確保其滿足特定工業(yè)流程的運(yùn)行要求至關(guān)重要。